自動焊接滾輪架安裝腳輪與底部之間的垂直距離。一般來說，膠輪的安裝高度應由車輪管理處與路面之間的距離為安裝高度。支撐架的樣式立即危及滾輪的安裝。計算時，應計算腳輪的安裝高度和支撐架的高度。其中，如果支撐架是平板的，平板到路面的高度就是安裝高度。實際高度是支撐架的樞軸距到車輪滾動軸承的半經高度。
接下來，我們來看看自動焊接滾輪架滾軸的安裝高度和實際功能：
橡膠輪的主要成分是聚氨化合物，經過大的工作壓力抑制，由于有一定的延展性材料，成型后會出現不穩定的變形，必要的穩定型，可以長期保持。因此，在腳輪設計的前提下，必須考慮綜合因素，否則會導致不同規格的腳輪，導致殘留率的提高。
自動焊接滾輪架是一種變位機械設備，依靠積滾輪與焊接件之間的摩擦來促進焊接件的旋轉。關鍵用于筒形焊接件的安裝和焊接。根據調整主體，從動滾輪的高度，也可以進行圓錐體的安裝和焊接，根據不同段的旋轉體。
自動焊接滾輪架滾輪電流根據產品工件間歇，產生的焊接由相互重疊的點焊組成。由于電流間歇根據，在停止時間內制冷滾筒和商品工件，可以提高滾筒滾筒的使用壽命，降低熱危害區的寬度和商品工件的變形，獲得更好的焊接質量。
自動焊接滾輪架的關鍵主要由動輥、支撐架、底座、傳動裝置和動力系統驅動組成，主要協助焊接圓柱形焊接件。那么，除了圓柱形焊接件的焊接，還可以用于焊接什么焊接件。對于一些非圓形長焊件，如果卡在專門制作的環形夾具中，也可以在自動焊接滾輪架上安裝焊接工作。還可以配合手工焊接或檢測，安裝圓柱形商品工件的機械設備。
雖然自動焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現象的原因和缺陷，下面看看銑削機銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板。“月牙彎”較大時，板邊會偏移送線，造成單側脫銑，從而降低工作總寬。當鋼板原始總寬低于自動焊接滾輪架加工總寬時，會有脫銑。
2.有問題:自動焊接滾輪架單側或雙側固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側，就會導致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造。“月牙彎”，可使鋼板邊緣脫離送線。脫銑或出現大的情況。“月牙彎”等缺陷。
自動焊接滾輪架在使用過程中出現問題也很常見。畢竟機械使用存在誤差。如果出現脫銑等情況，會導致成型不穩定，成型縫嚙合不良，導致焊接不穩定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質量，使焊接熔池金屬向一側偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。